Moldeo en arena

La mayoría de los moldes de arena todavía se hacen a mano.

La fundición en arena se utiliza principalmente para la producción de hierro fundido, acero fundido, cobre fundido, aluminio fundido y otros materiales. Al diseñar la estructura de fundición, es necesario considerar los requisitos del proceso de fundición y el rendimiento del metal para evitar defectos como cavidades por contracción, porosidad por contracción, vertido insuficiente, aislamiento en frío, deformación y grietas. Se debe prestar atención a las siguientes cuestiones:

①La fundición debe tener un espesor de pared y una pendiente estructural razonables, y el espesor de la pared de la fundición debe ser lo más uniforme posible.

②Conexión de la pared de fundición: debe haber esquinas redondeadas estructurales en la conexión de la pared de fundición. Evite las conexiones cruzadas y de ángulo agudo, y la conexión entre paredes gruesas y delgadas debe cambiarse gradualmente.

③ Las piezas fundidas deben evitar planos horizontales excesivamente grandes.

④Para evitar el alabeo y la deformación de las piezas fundidas, las piezas fundidas planas más grandes y las cajas alargadas con paredes de espesor irregular deben diseñarse con formas simétricas o deben agregarse placas de costillas para mejorar su rigidez.

⑤ Evite bloquear la contracción de fundición

Como las fundiciones comunes en forma de rueda, los radios son uniformes y rectos. Sin embargo, para aleaciones con una gran tasa de contracción, pueden ocurrir grietas debido a una tensión excesiva. Para evitar grietas, se pueden fabricar radios curvos para reducir la tensión interna mediante una ligera deformación de los radios o las llantas.

⑥ Diseñe la estructura de fundición de acuerdo con el principio de solidificación secuencial

La carcasa de acero fundido que se muestra en la figura se cambia por la de la derecha, con un espesor de pared uniforme de 76 mm en la parte inferior de la carcasa, y el espesor de la pared se incrementa gradualmente hacia arriba hasta que se conecta a la brida, lo que asegura que la cáscara se solidifica en secuencia y ya no se producen defectos de contracción.

2. Fundición especial

① La fundición de inversión, que utiliza cera como material para hacer moldes, también conocida como "fabricación de cera perdida", puede fundir varias fundiciones de metales ferrosos y no ferrosos.

② Fundición de moldes de metal, el modelo se puede usar repetidamente 40,000 veces, la fundición tiene buena precisión (alcanzando IT12 ~ IT14), la superficie es lisa y se puede usar con poco o ningún procesamiento, y se puede mecanizar la producción.

③ Fundición a presión: el metal líquido o semilíquido se vierte en la cámara de presión de la máquina de fundición a presión, se llena el molde y se forma y cristaliza a alta presión. La presión específica de fundición a presión comúnmente utilizada es de 5~150MPa, y el caudal de metal es de 5~100m/s. Alta eficiencia y fácil automatización, buena calidad del producto, menos virutas y mecanizado sin virutas y bajo costo.

④ Fundición a baja presión.

⑤ Fundición centrífuga: el metal fundido se agrega al molde giratorio.