Mejora de la rugosidad de la superficie de fundición y la vida útil extendida: análisis de las ventajas de la arena y el shot Peening

Mejorar la rugosidad de la superficie es fundamental para muchas piezas fundidas que requieren un revestimiento o enchapado posterior. El chorro de arena puede mejorar significativamente la adhesión del recubrimiento al crear pequeños surcos y texturas en la superficie de la pieza fundida. Por ejemplo, en la producción de Fundición de latón OEM/personalizada con diferentes acabados superficiales , el chorro de arena se utiliza a menudo como tratamiento previo para recubrimientos o enchapados. Después de mejorar la rugosidad de la superficie, el recubrimiento puede adherirse mejor al metal base, evitando que el recubrimiento se descame o se caiga, mejorando así en gran medida la vida útil del producto.
Aunque el granallado se utiliza principalmente para mejorar la dureza de la superficie, su fina rugosidad superficial también puede mejorar la adhesión del recubrimiento, especialmente en piezas mecánicas y automotrices que requieren una protección de recubrimiento de alta resistencia. Las piezas fundidas granalladas pueden garantizar una mejor adhesión del recubrimiento, mejorando así la resistencia general a la corrosión de las piezas.

El tratamiento superficial del chorro de arena y el granallado permite que el acabado superficial diferente mejore efectivamente la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga de las piezas fundidas. La rugosidad de la superficie formada por el chorro de arena puede aumentar el coeficiente de fricción de la superficie del metal. En algunos accesorios de fricción, la rugosidad de la superficie puede mejorar significativamente la resistencia al desgaste de las piezas. El granallado mejora eficazmente la resistencia a la fatiga de las piezas fundidas al aumentar la tensión de compresión de la superficie. Especialmente en piezas que requieren alta resistencia y alta resistencia al desgaste, como piezas mecánicas y accesorios de motores, el granallado puede mejorar significativamente la estabilidad de las piezas fundidas en entornos de trabajo de alta frecuencia. Esta mejora en la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga permite que los productos de fundición de latón personalizados o OEM con diferentes acabados superficiales que han sido pulidos con chorro de arena y granallado funcionen bien en el uso a largo plazo, especialmente en entornos de alta carga, fricción frecuente o alta temperatura, lo que garantiza funcionamiento confiable a largo plazo del producto.

Además de mejorar la funcionalidad de las piezas fundidas, el arenado y el granallado también pueden mejorar eficazmente la apariencia de los productos. El chorro de arena puede dar a la superficie de las piezas fundidas una textura rugosa uniforme, que es adecuada para piezas fundidas que requieren efectos artísticos específicos, como decoración arquitectónica, accesorios de muebles y otros campos. La superficie arenada puede formar un efecto de textura único, mejorando el atractivo visual del producto. El granallado puede hacer que la superficie de las piezas fundidas sea plana y tenga un brillo metálico. En muchos equipos mecánicos y accesorios automotrices, la superficie de las piezas fundidas después del granallado tiene una apariencia más suave y uniforme, lo que es adecuado para aplicaciones que tienen altos requisitos de estética de la superficie.

El chorro de arena y el granallado pueden mejorar indirectamente la resistencia a la corrosión de las piezas fundidas al cambiar la rugosidad de su superficie. El chorro de arena hace que la superficie sea más receptiva a recubrimientos o enchapados anticorrosivos posteriores, mejorando así el rendimiento anticorrosión de la pieza fundida. En algunos entornos especiales, como entornos marinos, entornos con medios químicos, etc., las piezas fundidas tratadas con chorro de arena pueden reducir significativamente el riesgo de corrosión.
El granallado reduce eficazmente la formación de grietas superficiales y evita la propagación de la corrosión formando una capa de compresión. Por lo tanto, el granallado no solo mejora la resistencia de la superficie y la resistencia al desgaste, sino que también mejora la resistencia a la corrosión de las piezas fundidas, especialmente para piezas fundidas que deben usarse en ambientes hostiles.

Tanto el chorro de arena como el granallado son métodos eficientes de tratamiento de superficies que pueden mejorar significativamente la eficiencia de la producción. En la producción en masa, el chorro de arena y el granallado tienen evidentes ventajas de tiempo sobre el esmerilado, el pulido y otros procesos manuales tradicionales, y pueden procesar una gran cantidad de piezas fundidas en menos tiempo. Al mismo tiempo, estos métodos de tratamiento pueden mejorar el rendimiento de las piezas fundidas, reducir el retrabajo o las reparaciones causadas por defectos superficiales y reducir aún más los costos de producción. Para piezas de fundición de latón OEM/personalizadas con diferentes acabados superficiales, el pulido con chorro de arena y el granallado pueden mejorar la calidad y el rendimiento del producto, así como la eficiencia de la producción y la competitividad en el mercado del producto, asegurando que los clientes puedan obtener piezas fundidas de mayor calidad en un ciclo más corto.